تاکنون در مقاله های قبل به انواع لوله ها ( لوله های استیل و ... )اشاره نمودیم در این مطلب قصد داریم به بررسی لوله های مسی، انواع و کاربرد آن نیز بپردازیم.
لوله مسی به دو روش اکسترود و DIRECT TUBE تولید می شوند و از زیرمجموعه لوله استیل می باشند که در انتقال جریان الکتریکی و حرارت کاربرد فراوان دارند در ادامه به انواع لوله های مسی، کاربرد، مزایا و محدودیت های این فلز می پردازیم.
لوله مسی بنا بر کاربرد و موارد مصرف آنها بصورت شاخه، کلاف، کویل ( LWC ) و مویی ( capilary ) تولید می شود.
لوله های مسی به صورت شاخه ای در صنایعی همچون تهویه مطبوع ، صنایع برودتی ، الکتریکی و نیز بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله کاربردهای این نوع لولههای مسی میتوان به استفاده از آنها در تاسیسات بیمارستانها و تهویه مطبوع اشاره نمود.
این نوع لوله برای مقاصدی همچون تعمیرات و اتصالات در صنایع تهویه و برودت کاربرد دارد. همچنین این محصول دارای خم پذیری مناسب است که موجب تسهیل استفاده از آن در سیستم های لوله کشی ، خطوط انتقال گاز ، سیستمهای تهویه و لوله های برودتی می گردد. به همین علت این نوع لوله معمولا بصورت آنیل شده عرضه می گردد. و کاربرد زیادی در کولر گازی نیز دارد لوله مسی کلاف در ضخامت های متفاوت ، قطرهای ۱.۴ اینچ تا ۸.۷ اینچ و طول ۱۵ تا ۵۰ میلی متر و با توجه به نیاز مشتری تولید می شود
به این لوله ها LWC نیز می گویند و در خطوط تولید انبوه سیستم های حرارتی و برودتی و مبدلهای حرارتی کاربرد دارد.
به این لوله ها Capillary نیز می گویند و چون قطر بسیار کمی دارند به همین دلیل لوله مویی نامیده می شود. جایگاه آن بین خروجی فیلتر ( درایر ) و ورودی اپراتور است. قابل ذکر است قطر و طول آن در کیفیت سرمای ایجاد شده بسیار با اهمیت می باشد.
این لوله ها در قطرهای ۶-۲۲ میلی متر با آلیاژ SF-CV22 به صورت کلاف به طول ۲۵ تا ۵۰ متر و با آلیاژ SF-CU37 در قطر های ۶-۵۴ میلی متر به صورت شاخه ای عرضه می شود.
همچنین در قطرهای ۶۴ میلی متر به بالا فقط به صورت شاخه ای عرضه می شوند.
لوله های مسی بنا به نیاز بازار در سه گروهDLP، TPC و DHp تولید می شوند که موارد مصرف آن به شرح زیر می باشد:
-لوله مسی TPC
این گروه از لوله ها دارای هدایت الکتریکی فوق العاده ای می باشند و در مصارف الکتریکی از قبیل انواع کابلشو استفاده می گردد.
-لوله مسی DHP & DLP
این نوع از لوله ها علاوه بر قابلیت هدایت حرارتی بالا، قابلیت جوشکاری نیز داشته به همین دلیل در تولید مبدل های حرارتی کاربرد دارد.
لوله های مسی با توجه به ضخامت دیواره شان به سه نوع M,K,L طراحی می شوند که به ترتیت از ضخامت دیواره شان کم می شود اما قطر خارجی این سه نوع مشابه یکدیگر و یکسان نیز می باشدجهت استفاده در سیستم های گرمایشی منازل مسکونی و ساختمان های تجاری کوچک از کمترین ضخامت یعنی لوله M استفاده می گردد زیرا فشار در این نوع از دستگاهها به میزان کم موجود می باشد ، جهت انتقال آب مصرفی از نوع L استفاده می گرددهمچنین در صورت وجود خم کاری در مسی لوله از نوع L استفاده می گردد.
مراحل تولید لوله مسی
لوله های مسی تنها مقاومت خوبی در برابر اکسیژن محلول در آب دارند،یعنی مقاومت کمی در برابر انواع دیگر خوردگی و مواد شیمیایی دارند، تغییرات شیمیایی در دماهای بالای ضدیخ های پایه گلیکول موجب خوردگی لوله های مسی می گردد. از طرفی این نوع خوردگی، در هنگام تابش شدید در سیستم های خورشیدی اتفاق می افتد. بنابراین نباید از این لولهها در دستگاههای خورشیدی استفاده نمود. به عبارتی میتوان گفت اگر سولفید هیدروژن چگالی بالایی داشته باشد، لولههای مسی آسیب میبینند.
لوله های مسی مورد استفاده در تأسیسات گرمایی و سرمایی می باید یکی از استانداردهای زیر باشد:
انتقال حرارت فوق العاده و سریع
آهنگ یا نرخ سریع انتقال حرارت
یکنواخت بودن توزیع دمای در بدنه
ساختار ساده با هزینه ساخت پایین
فشردگی ، ضریب اطمینان و بازدهی بالا
اتلاف گرمای بسیار پایین
با محیط زیست بسیار سازگار