آموزش تاسیسات مرکز قوچان
مهندس خادم پیرآموزش تاسیسات مرکز قوچان
مهندس خادم پیرروش نصب واتصال لوله چدنی
روش اتصال لوله های چدنی توپ دار :
- در مرحله اول باید لوله و اتصال ها از جهت بی عیب بودن بررسی شوند و روش بررسی آنها هم به این صورت است که به وسیله چکش به آنها به آرامی ضربه وارد می شود. اگر در این شرایط لوله ها دچار شکست شوند و یا حتی ترک ناچیزی بردارند، صدای این ضربه ها به صورت بم است.
- در مرحله بعد نیز این لوله ها در یک راستا به شکل هم محور در داخل هم قرار میگیرند و به وسیله کنف بخصوصی از طریق قلم و چکش در طوقه فشرده می شوند. البته باید قبل از آن کنف را به شکل ۲ رشته ای و ۳ رشته ای ببافند و کنفی را که می بافند هم باید هماهنگ با قطر لوله ها باشد و محیطی که بین نر و مادگی قرار دارد را تا عمقی برابر با ۲/۵ سانتیمتر تا لبه مادگی پر کنند.
- سربی که ذوب شده است را به وسیله ملاقه درون طوقه می ریزند. اگر محل اتصال به شکل کامل عمودی باشد و سر توپی به سمت بالا باشد احتیاجی به کمربند سرب ریز نمی باشد. ولی در شرایطی که محل اتصال افقی یا مورب باشد و یا اینکه سر توپی به سمت پایین باشد بکارگیری از کمربند سرب ریزی لازم است. در این شرایط لازم است از کمربندهای نخ سوز و یا کمربندهای لاستیکی ، فلزی یا گل رس از طریق به وجود اوردن راهی برای سرب ریختن این کار انجام شود.
- پس از اینکه این مراحل پشت سر گذاشته شد زمانی که سرب خنک شد لازم است آن را به وسیله قلم سرب زنی و چکش به آرامی کوبید تا از این طریق مواد به درون اتصال ها بروند.
روش اتصال لوله های چدنی سر تخت :
- برای متصل کردن این لوله ها لازم است واشر لاستیکی از طوقه فولادی بیرون آورده شود و بی عیب بودن آن چک شود.
- سپس واشر لاستیکی را در منتهاالیه اولین قطعه لوله قرار میگیرد به طوری که رگه برجسته میانی واشر با لبه پایانی لوله در تماس باشد.
- بخشی از واشر لاستیکی را که آزاد می باشد به سمت پایین باز گردانید تا بدین صورت رگه برجسته میانی برروی به پایانی لوله واقع شود.
- قطعه دوم مورد اتصال را داخل واشر لاستیکی کنید به شکلی که لبه آن روی رگه برجسته میانی واقع شود. بعد از آن لازم است بخشی که برگردانده شده واشر را به حالت اولیه اش تبدیل کند.
- بست نگهدارنده فولادی را باز رده جهت سهولت بسته شدن سطح داخلی آن را کمی چرب نموده و طوقه را در محل خود و بر روی واشر لاستیکی قرار داده و پیچها را در محل خود باید بتدریج سفت نمود .
انواع لوله چدنی
جنس این لوله ها از چدن ریخته گری است و بر حسب نوع کاربرد آنها انواع و
مقدار آلیاژ ، شکل و طول لوله ،نوع اتصالات آنها با هم متفاوت هستندو
اغلب در سیستم لوله کشی فاضلاب استفاده می شوند .
لوله های چدنی که در سیستم لوله کشی فاضلاب به کار می رود :
مزایای لوله های چدنی
- در برابر فشار وارده به جداره های خارجی دارای مقاومت و استحکام خوبی هستند
- فرسودگی این لوله ها کمتر از لوله های فلزی است
- می توان براحتی از دستگاه تراکم هوا جهت باز کردن و رفع گرفتگی لوله استفاده نمود
- قیمت لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی ارزانتر است
معایب لوله های چدنی
- نصب لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی کنتدتر انجام می شود
- لوله های چدنی به علت تاثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می زنند و جلوگیری از زنگ زدگی آنها میسر نمی باشد
- داشتن وزن زیاد قطعات و کثر اتصالات و در نتیجه زیاد پیوند از معایب دیگر لوله های چدنی می باشد
مقایسه لوله چدنی توپی دار و سر تخت
- قابلیت تحمل فشار لوله های سرتخت بیشتر است
- لوله های سر تخت به دلیل نداشتن مادگی و لبه های قیطانی و وزن و ضخامت کمتر و نوع پیوند کاربرد بیشتری دارند
- لوله های سرتخت به دلیل خاصیت الاستیکی نوع پیوند آن تغییر حرارت بیشتری را نسبت به لوله های دیگر تحمل می کند
انواع لوله آلومنیومی
کابرد های لوله آلومینیوم
- لوله آلومینیوم به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا برای سوخت رسانی و انتقال روغن برای هواپیما مناسب است
- کاربرد لوله آلومینیوم در صنعت شیمیایی
- کاربرد لوله آلومینیوم در محیط‌های کارخانه
- بسته بندی: مثل روکش های قرص و مواد غذایی
- کاربرد لوله آلومینیومدر مصارف ساختمانی
- ساخت کالاهای با دوام: مثل اجاق گاز
- کاربرد در صنعت هوا فضا
- و…..
لوله‌های آلیاژی چیست
لوله‌های آلیاژی مختلفی وجود دارد که هر کدام بستگی به نیاز مشتری از لوله‌های مخصوص استفاده می‌کنند که به آنها لوله‌های آلیاژی می‌گویند
کاربردهای لوله‌های آلیاژی
- استحکام بالا
- قابلیت انعطاف پذیری
- قابلیت جوش کاری
- خوش تراش بودن لوله‌های آلومینیومی
- قابلیت برزینگ لوله
- و……..
انواع لوله آلومینیوم
- لوله‌های بدون درز: این نوع لوله های از داخل توسط دستگاه خالی میشود و هیچ جای در به جا نمی‌گذارد، به آن ها لوله‌های بدون درز می‌گویند.
- لوله‌های جوشی:کسانی از لوله‌های جوشی استفاده می‌کنند که مصارف لوله‌های آنها طول زیادی دارد و نمی‌توان از لوله‌های بدون درز استفاده کنند.
آلومینیوم چیست
آلومینیوم فلزی است بسیار سبک که دارای مقاومت، استحکام عمر طولانی دارد. آلومینیوم یکی از بهترین رسانای جریان‌های الکتریکی و حرارت است.
آلومینیوم دارای مقاومت مکانیکی بالا، چکش خاری، شکل پذیری عالی و ضد زنگ بودن آن است اگر چه آلومینیوم یکی از جدید ترین فلز به شمار می‌رود اما امروزه مهم ترین فلز و پر مصرف ترین فلز می‌باشد
ورق آلومینیوم چیست
ورق آلومینیم به ورقی گفته میشود که به صورت ورقه های نازک تولید شده و بسته به نیاز مشتری ورق ها را به صورت رول یا شیت با اندازه‌های دلخواه به بازار عرضه می‌کنند.
انواع لوله مسی
لوله مسی چیست ؟ انواع آن کدامند و موارد مصرف آن کجاست
تاکنون در مقاله های قبل به انواع لوله ها ( لوله های استیل و ... )اشاره نمودیم در این مطلب قصد داریم به بررسی لوله های مسی، انواع و کاربرد آن نیز بپردازیم.
لوله مسی به دو روش اکسترود و DIRECT TUBE تولید می شوند و از زیرمجموعه لوله استیل می باشند که در انتقال جریان الکتریکی و حرارت کاربرد فراوان دارند در ادامه به انواع لوله های مسی، کاربرد، مزایا و محدودیت های این فلز می پردازیم.
انواع لوله مسی بر اساس کاربرد:
لوله مسی بنا بر کاربرد و موارد مصرف آنها بصورت شاخه، کلاف، کویل ( LWC ) و مویی ( capilary ) تولید می شود.
لوله مسی شاخه ای:
لوله های مسی به صورت شاخه ای در صنایعی همچون تهویه مطبوع ، صنایع برودتی ، الکتریکی و نیز بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله کاربردهای این نوع لوله‌های مسی می‌توان به استفاده از آنها در تاسیسات بیمارستان‌ها و تهویه مطبوع اشاره نمود.
لوله مسی کلاف:
این نوع لوله برای مقاصدی همچون تعمیرات و اتصالات در صنایع تهویه و برودت کاربرد دارد. همچنین این محصول دارای خم پذیری مناسب است که موجب تسهیل استفاده از آن در سیستم های لوله کشی ، خطوط انتقال گاز ، سیستمهای تهویه و لوله های برودتی می گردد. به همین علت این نوع لوله معمولا بصورت آنیل شده عرضه می گردد. و کاربرد زیادی در کولر گازی نیز دارد لوله مسی کلاف در ضخامت های متفاوت ، قطرهای ۱.۴ اینچ تا ۸.۷ اینچ و طول ۱۵ تا ۵۰ میلی متر و با توجه به نیاز مشتری تولید می شود
لوله مسی کویل (LWC):
به این لوله ها LWC نیز می گویند و در خطوط تولید انبوه سیستم های حرارتی و برودتی و مبدلهای حرارتی کاربرد دارد.
لوله مسی مویی (capilary):
به این لوله ها Capillary نیز می گویند و چون قطر بسیار کمی دارند به همین دلیل لوله مویی نامیده می شود. جایگاه آن بین خروجی فیلتر ( درایر ) و ورودی اپراتور است. قابل ذکر است قطر و طول آن در کیفیت سرمای ایجاد شده بسیار با اهمیت می باشد.
این لوله ها در قطرهای ۶-۲۲ میلی متر با آلیاژ SF-CV22 به صورت کلاف به طول ۲۵ تا ۵۰ متر و با آلیاژ SF-CU37 در قطر های ۶-۵۴ میلی متر به صورت شاخه ای عرضه می شود.
همچنین در قطرهای ۶۴ میلی متر به بالا فقط به صورت شاخه ای عرضه می شوند.
دسته بندی لوله مسی بر اساس نیاز بازار:
لوله های مسی بنا به نیاز بازار در سه گروهDLP، TPC و DHp تولید می شوند که موارد مصرف آن به شرح زیر می باشد:
-لوله مسی TPC
این گروه از لوله ها دارای هدایت الکتریکی فوق العاده ای می باشند و در مصارف الکتریکی از قبیل انواع کابلشو استفاده می گردد.
-لوله مسی DHP & DLP
این نوع از لوله ها علاوه بر قابلیت هدایت حرارتی بالا، قابلیت جوشکاری نیز داشته به همین دلیل در تولید مبدل های حرارتی کاربرد دارد.
دسته بندی لوله های مسی بر طبق ضخامت دیواره:
لوله های مسی با توجه به ضخامت دیواره شان به سه نوع M,K,L طراحی می شوند که به ترتیت از ضخامت دیواره شان کم می شود اما قطر خارجی این سه نوع مشابه یکدیگر و یکسان نیز می باشدجهت استفاده در سیستم های گرمایشی منازل مسکونی و ساختمان های تجاری کوچک از کمترین ضخامت یعنی لوله M استفاده می گردد زیرا فشار در این نوع از دستگاهها به میزان کم موجود می باشد ، جهت انتقال آب مصرفی از نوع L استفاده می گرددهمچنین در صورت وجود خم کاری در مسی لوله از نوع L استفاده می گردد.
مراحل تولید لوله مسی
- ذوب کاتد در کوره القایی
- ریخته گری مداوم پوسته مادر
- نورد پوسته مادر و اصلاح کریستالی آن
- کشش سه مرحله ای لوله مادر
- کشش در ماشین دورانی (کویل سازی لوله ، شاخه سازی لوله ، کلاف سازی لوله )
- تنش زدایی
- بسته بندی و حمل
محدودیت‌های لوله مسی:
لوله های مسی تنها مقاومت خوبی در برابر اکسیژن محلول در آب دارند،یعنی مقاومت کمی در برابر انواع دیگر خوردگی و مواد شیمیایی دارند، تغییرات شیمیایی در دماهای بالای ضدیخ های پایه گلیکول موجب خوردگی لوله های مسی می گردد. از طرفی این نوع خوردگی، در هنگام تابش شدید در سیستم های خورشیدی اتفاق می افتد. بنابراین نباید از این لوله‌ها در دستگاه‌های خورشیدی استفاده نمود. به عبارتی می‌توان گفت اگر سولفید هیدروژن چگالی بالایی داشته باشد، لوله‌های مسی آسیب می‌بینند.
لوله های مسی مورد استفاده در تأسیسات گرمایی و سرمایی می باید یکی از استانداردهای زیر باشد:
- -part1 2871 BS
- -۱۷۸۶DIN
- -۸۸D ANSI
- -۲۷۴ISO
مزایای لوله حرارتی مس:
انتقال حرارت فوق العاده و سریع
آهنگ یا نرخ سریع انتقال حرارت
یکنواخت بودن توزیع دمای در بدنه
ساختار ساده با هزینه ساخت پایین
فشردگی ، ضریب اطمینان و بازدهی بالا
اتلاف گرمای بسیار پایین
با محیط زیست بسیار سازگار
لوله فولادی گالوانیزه
لوله گالوانیزه :
لوله ای که با روی مذاب پوشش داده میشود را لوله های گالوانیزه می گویند. جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده است که درز آن توسط دستگاه های درز جوش بهم جوش داده می شود و سپس لوله را در فلز روی مذاب فرو می برند که عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید می گردد.
کاربرد لوله های گالوانیزه :
این نوع لوله های گالوانیزه گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک به کار برده می شود ولی مورد استفاده اصلی آنها برای انتقال آب و گاز یا در گلخانه ها می باشد.
جنس لوله های گالوانیزه :
از فولاد نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده درز آن را جوش می دهند و سپس آنها را جهت افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگیها در یک وان آبکاری روی اندود (گالوانیزه) می کنند.
مقاومت :
این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می کنند.
متراژ :
کلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های ۶ متری و دو سر دنده با قطر۱ اینچ تا ۸ اینچ تولید می گردند.
قطر :
قطر این لوله ها معمولاً قطر اسمی است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است. همچنین در بازار این لوله ها را بر اساس نمره می شناسند. لوله های گالوانیزه نیز به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می شوند.
نکته:
از اتصال این لوله ها به روش جوشکاری باید پرهیز نمود زیرا بر اثر حرارت ناشی از جوشکاری و سوختن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) دود غلیظ و سفیدی تولید می شود که محیط کار را آلوده می نماید و تنفس آن ایجاد مسمومیت کرده و موجب آسیب دیدن دستگاه تنفسی می شود.
مطالب مفید :
سایز های لوله گالوانیزه :
سالها پیش لوله ها با اندازه های دقیق قطر داخلی سایز می شدند.
مثلا لوله 1 اینچ واقعا به قطر داخلی 1 اینچ بود. با این حال با گذشت زمان و با پیشرفت روش های تولید و استانداردتر شدن تولیدات و از آنجا که افزایش ضخامت دیواره برای سازگاری با شرایط دما و فشار بالا لازم شد دیگر لوله ها با سایز اسمی بجای سایز واقعی نام گذاری و سایز بندی شدند.
همچنین قطر خارجی لوله ها ثابت نگه داشته شد.
ضخامت :
بنابراین ضخامت دیواره عامل موثر در سایز، و قطر خارجی بخاطر استاندارد کردن اتصالات ثابت نگه داشته شد.
سایز اسمی
نامی است که ما به دسته خاصی از لوله ها اتلاق می کنیم. سایز اسمی و قطر خارجی واقعی برای لوله های سایز 12 اینچ و کمتر با هم متفاوتند برای سایز های 14 اینچ و بیشتر این دو مقدار دقیقا برابرند.
سایزها
لوله گالوانیزه در رنج وسیعی از سایز ها موجودند. این به هیچ وجه غیر متداول نیست. که لوله ای به کوچکی 2/1 اینچ و به بزرگی 66 اینچ موجود باشد.
قطعات لوله می توانند طبق سفارشات سایزهای دیگری نیز داشته باشند.
البته این همیشه انتخابی اقتصادی نیست چون سایزها ی فرد در دسترس نمی باشد.
طریقه انتخاب
بهترین راه این است که نزدیکترین سایز به اندازۀ مورد نیاز که متداول و به صرفۀ اقتصادی باشد انتخاب گردد.
سایز های تولید شده :
کوچکترین سایز ها عبارتند از 0.5،0.75،2،3،4،6،8،10،12. سایزهای بزرگتر عبارتند از 14 و بالاتر (البته با فواصل 2 تایی).
سایز اسمی :
سایز اسمی فقط به نامیدن سایز لوله ها با نام آن مربوط می شود.
قطر خارجی لوله گالوانیزه :
قطر خارجی حقیقی یا O.D برای سایزهای 12 اینچ و کمتر متفاوت است (مثال).
برای همه سایزهای لوله قطر داخلی با افزایش ضخامت دیواره تغییر می کند بنابراین هر چه دیواره ضخیم تر باشد قطر داخلی کوچکتر می شود.